局部電鍍的絕緣方法有很多,不論采取什么樣方法,目的是要把非鍍部位絕緣保護好,而受鍍面要得到結(jié)合力良好鍍層。 常用絕緣方法有以下幾種:
一:包扎法。包扎法是運用普遍絕緣方法。用薄塑料布條或者膠帶將非鍍部位包住。適合于軸類等形狀不復雜零件的絕緣。
第二:堵塞絕緣法。此方法適合零件上的各種孔眼部位,特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。
第三:嵌入絕緣法。在鍍硬鉻時,用金屬鉛堵塞零件上不規(guī)則的孔。金屬鉛即不溶解還可導電,在尖角處還可起到保護陽*的作用。
第四:膠帶絕緣弦。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶,將非鍍部位粘位。適用于不規(guī)則形狀零件的絕緣。
第五:涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。 這種方法適用較復雜的零件,涂層耐酸堿,在溶液中穩(wěn)定,不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。
第六:帽套絕緣法。有些產(chǎn)品上有許多帶螺紋的螺釘,為保護螺紋,可選用橡膠做成的帽套,直接套在螺釘上,起到保護作用。 斗氣:套塑料管。主要用于絕緣塑料的內(nèi)孔或圓柱的外表面,此方法簡單、方便,但由于塑料管與零件之間。






真空電鍍膜層是由晶體或是晶粒組成的,晶體的大小、形狀及其擺放方法決著鍍層的布局特性。在各種不同的電鍍液中,金屬鍍層的布局特性是不一樣的,主要是堆積進程不同而造成的。開端電鍍的基體資料外表要生成一些纖細的小點,這就是結(jié)晶核,跟著時刻不斷添加,單個結(jié)晶數(shù)量的添加,并相互銜接成片,從而構(gòu)成電鍍層。聯(lián)系力是指一個物體粘剄另一個物體上的規(guī)模與程度。若是一個鍍層因機械力或是變形而發(fā)生掉落,或是被氣體吹脫,被腐蝕而剝離,則電鍍層缺少聯(lián)系力。聯(lián)系力為電堆積的重要性能指標,它同基體資料電鍍前的外表狀況有直接而重要的聯(lián)系,聯(lián)系力的好壞直接影響到電鍍層的好壞。
若是基體資料外表存在很多油污、銹蝕等污物,電鍍層不能直接和基體資料外表相聯(lián)系,然后致使電鍍層的逐漸起皮、掉落的現(xiàn)象,這就是電鍍層與基體資料外表聯(lián)系力不優(yōu)良的原因。若是在電鍍之前,電鍍出產(chǎn)線上的基體資料外表有了很好的清洗,電鍍層則會直接接觸到基體材料的外表,并與之結(jié)實發(fā)生聯(lián)系?;w資料的外表狀況是影響掩蓋才能的重要要素。電鍍在電流密度較低的部位都能到達其分出電位的數(shù)值,因而實際掩蓋才能比較好?;w資料的外表狀況對電鍍掩蓋才能的影響很復雜。

如何選擇鋼鐵件鍍銀的預鍍層?
由于銀的力學物理性能良好,鋼鐵件鍍銀廣泛用于通訊工業(yè)運載負荷條件下的抗黏結(jié)鍍層以及作為熱氣密封的密封鍍層。
由于鐵與銀的標準電位相差很大,如果中間預鍍層選擇不合理或者操作不當,很容易引起鋼鐵零件與銀層的結(jié)合力不牢及鍍層的抗蝕性差等質(zhì)量問題,造成產(chǎn)品的返工報廢。
針對鋼鐵零件鍍銀的特殊要求,生產(chǎn)中應注意以下幾點。
(1)鋼鐵零件鍍銀的預處理方法不能像銅及其合金那樣直接進行齊化處理。
因為銅與可形成致密的銅一合金,這層合金的電位比銀的電位還正,零件下槽鍍銀時不會發(fā)生置換銀層,而鐵卻不能與形成合金,因而就得不到一層結(jié)合力良好的預鍍層,所以齊化處理對鋼鐵件預處理來講是不適宜的。
